商品阵容主要分为“摘果式”和“播种式”两大类，S公司也在综合运用这两种方式的基础上，根据顾客类别建立不同的分拣方式。
为进一步简化业务，在出货作业时抛开顾客 界限统一分拣方式，进一步探讨业务的流水线化展开讨论。 分拣单位也按商品单位集中后进行拣选。通过从“播种式” 向“摘果式”的变化来缩短作业时间，并确定在最终工序引 进数字质检。 关于作业场所的配置，决定在包装线附近根据当日出货 量设置临时储位，按商品分类完成总分拣后在临时储上配 置商品，并通过无线手持终端在临时储位和商品之间建立关 联，等商品集中后根据订单开始分拣，在检验线用无线扫描 设备进行最终出货检验。 从传统出货作业方式向新业务操作流程转移时，在试点 生产效率的过程中，为掌握传统作业生产效率，应在观察各 单证作业的开始时间和结束时间、调查作业量的基础上，测 定单行分拣时间和单次门店细分时间的样本数据，将该平均 值作为标准时间（但是，因特殊出售商品的关系以及新手操 作引发的生产效率低下除外）。
误出货大幅度减少和库存差异改善 运用该法验证的结果如下：与现状相比，作业时间缩短 20%。此外，利用条形码引进数字质检已作为新流程方案采 用并引进。 在业务流程方面，S公司从根本上进行了大刀阔斧的改革。为引进新业务流程，按照运行测试一通过部分定制实施 调试运用→正式启动的顺序分三步进行，在各阶段重复Plan- Do-Check-Act(PDCA)的过程，有效避免了引进新业务同时 可能引发的混乱。 误出货所致的库存差异也得到改善。 权衡追求一方必然牺牲另一方的状态关系。在权衡状 况下，必须综合考量各方面的长处和短处。
